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精密機械零件由于某些原因不能正常工作。其主要形式有：斷裂過量變形，磨損，表面疲勞等。為防止零件產(chǎn)生各種不正常工作的可能，而制定了計算該零件工作能力所依據(jù)的基本原則稱為工作能力準則或設計準則。東莞時利和精密機械零件常用的設計準則如下：
1、強度準則。強度是指零件受載后，抵抗斷裂，塑性變形及表面破壞的能力。它是精密機械零件首先應滿足的基本要求。
2、剛度準則.剛度是精密機械零件受載后抵抗彈性變形的能力。剛度準則為零件在載荷作用下產(chǎn)生的彈性變形量小于或等于機器工作時的允用變形量。
3、壽命和可靠性準則。影響零件壽命的主要因素是磨損，腐蝕和疲勞。按磨損和腐蝕計算壽命，目前尚無實用的計算方法和數(shù)據(jù)。關于疲勞壽命，通常是求出使用壽命時的疲勞極限作為計算依據(jù)。可靠性是保證精密機械零件正常工作的關鍵。可靠性的定量尺度是可靠度，它是指機械零件在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，能夠正常工作的概率。
4、振動穩(wěn)定性準則。當機械零件的自振頻率與周期性干擾力的頻率相等或成整數(shù)倍關系時就會發(fā)生共振，此時不僅影響機器的運轉質量和工作精度，甚至會造成事故。東莞時利和在精密機械零件的振動穩(wěn)定性方面尤為注重。所謂振動穩(wěn)定性就是在設計時必須使零件的自振頻率遠離干擾力頻率，以避免產(chǎn)生共振。為此可用增加或減少零件的剛度，增添彈性零件等辦法解決。