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在精密機(jī)械加工中，工件出現(xiàn)變形主要是由于哪些因素造成的呢？

1、工件的材質(zhì)的和結(jié)構(gòu)。工件的變形量的大小會(huì)與形狀復(fù)雜程度、長(zhǎng)寬比和壁厚大小形成正比，同時(shí)，也與材質(zhì)剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要注意減少這些因素對(duì)工件的影響。特別是大型的零件結(jié)構(gòu)，需要做到結(jié)構(gòu)合理，除此之外也需要對(duì)毛坯硬度、疏松等問(wèn)題嚴(yán)格控制，減少工件變形。

2、工件裝夾。 工件裝夾很容易造成工件變形，為了避免這種變形的出現(xiàn)，需要選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。所以盡量保持讓工件的夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致，讓夾緊力在支撐上作用，這樣夾緊點(diǎn)可以更靠近加工面，這樣才不容易引起夾緊造成的變形。當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí)，要考慮夾緊力的先后順序，對(duì)于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用，且不易太大，對(duì)于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)作用在最后。除了完成上面的步驟外，還要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，這是解決夾緊變形最有效的方法。增大工件與夾具的接觸面積，對(duì)于降低工件件裝夾時(shí)的變形有很大幫助。

3、精密機(jī)械加工加工工件刀具切削。在切削過(guò)程中工件會(huì)受到切削力的作用，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，這是一種向著受力方向的彈性形變。應(yīng)對(duì)此類(lèi)變形，可以在刀具上進(jìn)行改善，精密機(jī)加工時(shí)要求刀具鋒利，這樣可以減少刀具與工件摩擦的阻力，還能提高刀具切削工件時(shí)的散熱能力，減少工件上的殘余內(nèi)應(yīng)力。

4、精密機(jī)械加工后應(yīng)力變形。零件加工后本身存在著相對(duì)平衡的狀態(tài)的內(nèi)應(yīng)力，雖然此時(shí)的零件外形相對(duì)穩(wěn)定，但是當(dāng)去除一些材料和熱處理后，內(nèi)應(yīng)力就會(huì)出現(xiàn)變化，這時(shí)工件需要重新達(dá)到力的平衡。對(duì)于這種現(xiàn)狀要進(jìn)行改善，可以通過(guò)熱處理的方式來(lái)解決，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態(tài)，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時(shí)間。熱校直后，可以讓工件內(nèi)部組織保持穩(wěn)定。

以上就是時(shí)利和對(duì)精密機(jī)械加工過(guò)程中工件產(chǎn)生變形分析的四大因素，各位可以對(duì)照參考，改進(jìn)自己的工藝系統(tǒng)。