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數控電火花精密機械加工模具配件時變形的原因


數控電火花加工技術屬于精密機械加工的范疇,被廣泛應用于五金沖壓模具行業,這種加工技術在某些方面具有其他加工方法難以替代的作用。但是在電火花加工的過程中,模具配件易產生變形和開裂,造成報廢,使企業成本增加,并影響到生產的正常進行,模具配件出現變形和開裂有很多原因,比如材料、熱處理、結構設計、工藝安排、電火花加工時工件的裝夾和切割線路選擇等。下面我們來談一下模具配件產生變形和開裂的原因。


首先是與精密機械加工中的工藝有關,面積較大的凹模,中間大面種切除而又又未事先挖空,因切去框內較大的體積,五金沖壓模的框形尺寸將產生一定的變形。

其次是與材料有關,比如說原材料存在嚴重的碳化物偏析,淬透性差、易變形的材料,如T10A、T8A等。材料的熱加工和熱處理也很重要,在五金沖壓模具毛坯在鍛造時始鍛溫度過高或過低,終鍛溫度偏低的零件。淬火加熱溫度過高,奧氏體晶粒粗大,降低材料韌性,增加脆性,淬火工件未及時回火或回火不充分。

第四個原因是與五金沖壓模具結構有關,凡窄長形狀的凹模、凸模易產生變形,其變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關,形狀越復雜,長寬比及型腔與邊框寬度比越大,在進行精密機械加工時變形量就越大。

最后是與切割路線有關,凡坯料中無外形起點孔,必須從坯料外切入的,不論其凸模回火和形狀如何,一般易產生變形,尤其是淬火件變形嚴重,模具配件甚至在切割中產生裂紋。

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