金屬切削加工是現代機械加工中基本的加工方法，除了精良的機床設備，刀具是直接參與的對象，刀具材料又是刀具切削加工性能的根本因素，尤其在精密機械零件加工企業(yè) ，刀具使用性能的好壞對加工效率、加工質量、加工成本影響很大。因此我們應當重視刀具材料的正確選擇和合理使用，關注新型刀具材料的研制和發(fā)展趨勢，讓它更好為精密機械加工廠家發(fā)揮作用。

在金屬零件加工中，刀具材料應具備的性能包括：1.高硬度和高耐磨性；2.足夠的強度與沖擊韌性；3.高耐磨性、導熱性和小的膨脹系數；4.良好的工藝性和經濟性。

機械加工中常用刀具材料有哪些呢？碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等。碳素工具鋼和合金工具鋼由于它們的耐熱性很差，僅用于手工工具。現在用得多的為高速鋼和硬質合金。 現在對精密機械加工廠中用得多的高速鋼和合金鋼特點和用途作一下介紹。

高速鋼：強度和韌性是現有的刀具材料中較高的。其制造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃、鍛造、熱處理變形小，目前在復雜的刀具如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。

硬質合金：硬質合金是高強度難溶的金屬化合物的粉末，用鈷或鎳等金屬作粘結劑燒結而成的粉末治金制品，其中高溫碳化物的含量超過高速鋼，在精密機械零件加工中，絕大多數車刀、端銑刀和部分立銑刀等采用其制造，切削速度高，是主要的刀具材料之一。但因其工藝性差，用于復雜刀具受到很大的限制。以上資訊來源于東莞五金機械加工廠家。

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