大部分金屬在切削過程都需要使用切削液，也就是在金屬精密加工過程中，我們看到的潤滑液體。甚至在某些情況下可以進行干切削的作業，如果選用適當的冷卻潤滑也可增加工效，沖洗刀具和加工件能使切削速度提高30%-40%。切削液通常可分為水溶性金屬切削液和以純油性金屬切削液，前者以冷卻為主，后者以潤滑為主。

水溶性金屬切削液又可細分為乳化液、微乳化液和合成切削液三種，在精密機械加工行業，水溶性金屬切削液和純油性金屬切削液各占50%左右的份額。為什么要使用水溶性切削液，對其又有什么要求呢？使用目的是延長刀具的使用壽命；保證和提高金屬精密加工件的尺寸精度和表面的光潔度；及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行；及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等，防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕；提高精密機械加工效率，降低成本。為實現上述目的，水溶性金屬切液必須具備下列幾方面主要性能：冷卻性能，潤滑性能，清洗性能，防銹性能。

水溶性金屬切削液和油性切削液該如何選擇呢？下面就讓致力于精密機械加工16年的東莞時利和公司為您解答疑惑。首先要根據金屬切削加工的工藝條件以及要求，初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液。一般來說，我們在購置機床的時候，供應商會給以推薦；其次，還可以根據日常經驗進行選取，比如使用高速鋼刀具低速切削金屬精密加工件；還有在攻絲，內孔拉削時，由于供液困難或切削液不易達到切削區，我們可以采用純油性金屬切削液。其他其他情況下通常采用水溶性金屬切削液等。

總之，要根據具體切削加工條件及要求，根據純油性金屬切削液和水溶性金屬液的不同特點，同時考慮各個工廠的不同實際情況，如車間的通風條件，廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等，來選取具體的切削液類型。以上資訊來源于東莞精密機械加工廠家時利和公司。

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